双半肉下路：
这个应该是单面焊双面成型吧，下面介绍一下单面焊双面成型的焊接要求和经验。一、手工电弧焊的单面焊双面成型技术中所需要的设备和准备工作在实施手工电弧焊的单面焊双面成型技术的时候，应该准备好所需要的设备和材料，做好准备工作。在焊接的时候坡口可使用V 型坡口，将坡口的角度控制在六十五摄氏度到七十摄氏度之间。通常采用气割加工坡口法，以净化构件表面的氧化皮，避免在实施单面焊双面成型技术的时候出现夹渣。钝边的流量主要控制在打底焊条直径的一半之内，另外要确保其厚度保持一致。另外为了保障单面焊双面成型技术的应用效果，则必须控制间隙大小，以避免在焊接的时候出现焊瘤或是没有焊透。除此之外，还要根据所要施工构件的具体状况来选择焊条。在使用焊条的时候一定要做好检查工作，以确保焊条的质量。如果焊条的颜色发生变化，被锈蚀或是表面出现裂纹，则不可使用。一般来说所使用的焊条直径为四毫米。在选择焊条牌号的时候应当以构件的材质为依据。在烘干焊条的时候应当根据焊条的性质来制定相应的温度。例如若对酸性焊条进行烘干，则应该将温度控制在七十摄氏度到一百五十摄氏度之间；若是呈碱性的焊条，则应将其烘干温度控制于三百五十摄氏度至四百摄氏度之间二、提高手工电焊单面焊双面成型技术水平的有效措施（一）单面焊双面成型技术中的断弧焊方法在使用单面焊双面成型技术中的断弧焊时，要注意两个时间点：一个是燃弧时间，另一个则是熄弧时间。所谓的燃弧时间指的是熔敷这一过程，而熄弧时间则是指控制熔池的温度和形状的过程。只有控制好熔池的温度和形状，才能够保障单面焊双面成型技术应用的质量。当熔池的温度逐渐增高的时候，熔孔则会随之变大，那么在实施单面焊双面成型技术的时候，构件正面和背面的焊肉会保持同样的高度；当熔池的温度过低的时候，则会导致熔孔缩小，影响焊缝的质量。另外，在实施断弧焊的时候，熔池的温度和形状应当以构件的厚度和焊条的直径大小为依据来加以控制。例如，某一个需要焊接的构件厚度为十毫米，长为二百五十毫米，宽为一百五十毫米，在应用单面焊双面成型技术的时候，可选择酸性焊条，使用一百安的电流。在焊接过程中，我们可以利用一点断弧焊法、二点断弧焊法等技法。（二）单面焊双面成型技术中的连弧焊方法单面焊双面成型技术中的连弧焊不可熄弧。在燃弧之后，不可中断电焊工作除非焊条使用完。这种连弧焊的方法需要焊工人员具有较高的技巧，要选择合适的焊接电流，以有效地控制熔孔大小，根据熔池的温度来选择恰当的焊缝尺寸。通常而言，当焊接电流变大的时候，熔池的温度也会随之上升，反之则下降。（三）单面焊双面成型技术中的击穿断弧方法单面焊双面成型技术中的击穿断弧法具有其独有的特点。在实施过程中，其是将电弧引燃，利用电弧的穿击能力来形成熔孔，当构件的坡口根部形成熔孔之后便熄弧。击穿断弧方法的操作要求比较高，在实施的时候要确保焊条不会晃动或是往返拖动，以避免焊缝质量出现问题。单面焊双面成型技术中的击穿断弧法的优点主要有：在应用的时候，无需在构件的背面添加容剂垫，而且所焊接的构件正面具有较好的平整性，焊缝的质量也能够保障。在应用击穿断弧方法的时候，要加大焊接电流，比普通的焊接方法所使用的电流要至少高于百分之十，但是不可超过普通方法所使用电流的百分之二十。在引燃电弧之后，要应用长度为两毫米的短弧来操作；要根据构件钝边是否熔透来确定断弧的时间。除此之外，还要注意更换焊条的速度，要尽可能的减少断弧时长，以为手工电弧焊的接头质量提供重要的保证，避免其因为温度过低而无法完全焊透。在利用击穿断弧法对厚板进行焊接的时候，则要确保其坡口大于六十度，以便于之后的焊接操作，提高手工电弧焊的施工质量。结束语手工电弧焊的单面焊双面成型技术，在操作上并不简单，具有一定的复杂性，实际应用的过程中存在着诸多问题，需要焊工技术人员掌握全面的理论知识和操作经验。在科学技术快速发展的今天，所需要焊接的构件愈发的复杂，工业发展对焊接质量的要求也渐渐提高，鉴于这种状况，如何实施有效的手工电弧焊技术，保障手工电弧焊的焊缝质量，成为我国焊工技艺发展过程中的重要研究课题。应用单面焊双面成型技术，能够突破双面焊技术的局限性，对一些直径较小的构件进行有效的焊接。总而言之，加强对手工电弧焊单面焊双面成型技术的研究，是我国手工电弧焊工作发展中的必然要求，具有重要的意义，而这种单面焊双面成型技术具有较高的推广应用价值。
双半肉下路任务：
lz很有想法，的确可行，s1时的下路双半肉打法至今仍被美服王者组的大神沿用着，不过国服玩家这么低端，就算你肯，也要被喷，所以只能找志同道合的好基友开黑，但前提是打法合理有据可证，像5adc中推的策略只能失败，祝你想出成功地打法!
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